1. Tilnefning, notkun og framleiðsluaðferðirörkolefni ferrókróm
Örkolefni ferrókrómer aðallega notað við framleiðslu á ryðfríu stáli, hitaþolnu stáli, sýruþolnu stáli osfrv. Tilnefning þess og samsetning er sýnd í töflunni hér að neðan.
Bræðsluaðferðirnar aförkolefni ferrókrómfelur aðallega í sér raf-kísilhitaferli, Perrin ferli og lofttæmi í föstu formi afkolunarferli. Raf-kísilhita ferlið er að bæta krómgrýti, kísilkrómblendi og kalki í ljósbogaofn og treysta á rafhitun til að bræða ofnefnið.Örkolefni ferrókrómfæst með því að minnka Cr₂O₃ í krómgrýti með kísil í kísil-króm málmblöndu og búnaðurinn sem notaður er er ljósbogaofn. Í Perrin ferlinu er fljótandi kísil króm málmblöndu og króm málmgrýti-kalk bráðnun fengin með því að bræða í mismunandi ljósbogaofni, hver um sig, og síðan blandað í annað ílát, og háum hita sem þarf til bráðnunar er viðhaldið með skynsamlegum hita og hvarfhita af gjaldið. Vacuum solid-state decarbonization bræðsla áörkolefni ferrókrómer vara framleidd með því að mala ferrókróm með mikið kolefni í duft, bæta við viðeigandi oxunarefnum og gangast undir blöndun, pressun, þurrkun og lofttæmisbræðslu. Búnaðurinn sem notaður er er tómarúmþolsofn.
2. Hráefni til framleiðslu áörkolefni ferrókróm
2.1 Helstu hráefni til bræðsluörkolefni ferrókrómmeð rafmagns sílikon hitauppstreymi
Helstu hráefni til bræðsluörkolefni ferrókrómmeð raf-kísilhitaferli eru krómít, sílikon króm málmblöndur og kalk, og sum eru bætt við flúorít og járn vog.
Krómgrýti ætti að vera þurrt, með blokkastærð minni en 50 mm, sem inniheldur Cr₂ O3>40%, Cr2O3/(∑FeO)>2.0 og fosfórinnihald sem er ekki meira en 0,03%.
Við bræðslu örkolefnis járnkróms með kolefnisinnihaldi {{0}}.06% ætti kolefnisinnihald kísilkrómblendis að vera minna en 0,06%; Við bræðslu örkolefnis járnkróms með 0,03% kolefnisinnihaldi ætti kolefnisinnihald kísilkrómblöndunnar að vera minna en 0,03%. Kísil króm málmblöndur skulu ekki innihalda gjall og blokkastærðin skal ekki fara yfir 15 mm. Myldar agnir sem eru minni en 1 mm skulu sigtaðar út.
Kalk þarf meira CaO innihald en 85% og fosfórinnihald minna en 0,02%. Nota skal nýbrennt kalk með blokkastærð 10-50mm.
Flúorít krefst CaF2innihald 80% og blokkastærðin ætti ekki að vera of stór. Ef flúorít er bætt við meðan á blöndun stendur getur það lækkað bræðslumark gjallmyndunar, sem hjálpar til við að mynda bráðna laug snemma og flýta fyrir bræðsluhraða efnisins. Þar að auki getur CaF2 dregið úr frekari oxun Cr2O3og FeO í bræðslunni og dregur þannig úr eininganotkun kísilkrómblendisins. Að bæta við einhverju flúoríti getur þynnt gjallið og flýtt fyrir þurrkunarviðbrögðum þegar gjallið er tiltölulega seigfljótt eftir að efni hefur bráðnað. Ofangreind hráefni skulu ekki innihalda nein efni sem innihalda kolefni.
2.2 Perrin ferli
Helstu hráefni fyrir Perrin ferlið eru kísilkrómblendi, krómít og kalk. Tæknilegar aðstæður þess eru þær sömu og hér að ofan.
2.3 Vacuum solid-state afkolunarferli
The main raw material for Vacuum solid-state decarburization process is carbon ferrochrome, and the requirements for carbon ferrochrome are: Cr>65%, Si<1.0%, C7%～9%, P<0.03%. High carbon ferrochrome is crushed to less than 20mm by a jaw crusher and then enters a ball mill for grinding.
Hið kolefnismikla ferrókróm eftir mölun fer inn í snúningsofninn til oxunarbrennslu. Brennsluhitastigið er 850-1000 gráður. Eftir brennslu er kolefnisinnihald hákolefnisferrókróms 5% til 6% og súrefnisinnihald er um 10%. Eftir kælingu þarf að kúlumala það aftur til að mala hertu blokkina. Bættu við hæfilegu magni af óbrenndu hákolefnis ferrókrómdufti í samræmi við kolefnis- og súrefnisinnihald hertu efnisins og stjórnaðu súrefniskolefnisatómhlutfallinu. Súrefniskolefnisatómhlutfallið hefur veruleg áhrif á gæði vörunnar. Of lágt hlutfall hefur áhrif á afkolun en of hátt hlutfall eykur innihald vörunnar. Til að tryggja ítarlegt afkolunarhvarf er almennt bætt við örlítið umfram súrefni, venjulega stjórnað við 1.05-1.15.
Þurrblönduðu brennda efnið með hæfilegu magni af ferrókrómdufti, blautblönduðu því með hæfilegu magni af bindiefni, þrýstu því í sívalt eða múrsteinsform með pressu, settu það upprétt á bakka og sendu það í rafmagnsþurrkofn með sílikon kolefnisstöngum sem hitaeiningum til þurrkunar. Þegar natríumsílíkat er notað sem bindiefni ætti að stjórna þurrkunarhita þyrpinganna við 400 gráður og þurrkunartíminn ætti að vera um 20 klukkustundir.
