Ferlið við rafmagnsbogann Stálagerð (EAF)

EAF stálframleiðslais an intricate and energy-intensive process that converts raw materials into steel, a material that is essential for infrastructure, transportation, and various other industries. One of the most widely used methods for steel production today is the Electric Arc Furnace (EAF) process. The EAF method is particularly popular due to its energy efficiency, flexibility, and the ability to recycle scrap Metal . Í þessu bloggi munum við kanna skrefin sem taka þátt í stálframleiðslu með EAF og hvers vegna þessi aðferð hefur öðlast áberandi í nútíma stálframleiðslu .

Rafknúinn bogaofni (EAF) er tegund ofns sem notar raforku til að bráðna rusl stál og önnur málmefni . Ofninn býr til hita með því að búa til rafmagns boga á milli grafít rafskauta og ruslefnið . PROF (5,42 gráðu í). betrumbæta málminn .
EAF ferlið er frábrugðið hefðbundnum aðferðum eins og BLAST Furnace Method, sem notar kók og járn til að framleiða bráðið járn . Aftur á móti getur EAF beint unnið úr endurunnum ruslstáli, dregið úr þörfinni fyrir meyjarefni og lágmarkað umhverfisáhrif stálframleiðslu .}}

1. Að hlaða ofninn
Fyrsta skrefið íEAF stálframleiðslaFerlið felur í sér að hlaða ofninn með hráefnum . Aðal hráefnið sem notað er í EAF stálframleiðslu er ruslstál, sem getur verið allt að 100% af hleðslunni í sumum tilvikum . rusl málmur er venjulega fenginn frá vörum eftir neyslu, iðnaðarúrgang, eða fargaðri vélar {. í viðbót við að skrap stál, annað efni, eins og lime, Alloy, til viðbótar við að skrap stál, annað efni, eins og allt, Alloy, í viðbót við að skrap stáli, öðrum efnum, þá er það að stríða, allt, allt, allt, til viðbótar við að skrapp við stál, “. )
Ofninn er með stórar hurðir þar sem hráefnin eru hlaðin í ofnskelina . Magnið og gerð ruslefnis sem hlaðin er getur haft áhrif á gæði og einkunn lokavörunnar .

2. Að bræða ruslmálminn
Þegar ofninn er hlaðinn er rafmagnsboginn sleginn á milli grafít rafskautanna og ruslmálminn . rafmagnsorkan hitar upp ruslið og veldur því að hann bráðnar . hitinn sem myndast með rafboganum getur hækkað hitastig offyrirtækisins að vel yfir 1.600 gráðu (2,912 gráðu f) og í sumum tilvikum, hitastigið yfir 3, {{7 {7} f) og í sumum tilvikum, hitastigið nær 3, {000 {} {} {} Gráðu (5.432 gráðu f) . Boðið málmur, nú í fljótandi ástandi, er vísað til sem bráðnu stáli .
Á þessum áfanga er ruslmálmurinn fljótt bráðinn og óhreinindi eins og brennisteinn, fosfór og kolefni byrja að aðgreina frá bráðnu stáli . EAF ferlið er mjög duglegt við að fjarlægja þessi óhreinindi .}

3. betrumbæta stálið
Þegar ruslið hefur bráðnað er næsta skref að betrumbæta stálið til að fjarlægja öll óhreinindi sem eftir eru og aðlaga efnasamsetningu þess . Þetta er náð með því að kynna flæðandi lyf eins og lime eða dolomitic lime, sem sameinast óhreinindum til að mynda galli sem flýtur ofan á molten stáli .
Hreinsunarferlið felur oft í sér:

• Deoxidation: Fjarlægja súrefni úr bráðnu stáli, sem getur falið í
• Alloying: Bæta við málmblöndun eins og króm, nikkel og mangan til að auka eiginleika stálsins, allt eftir fyrirhuguðu forriti þess .
• Fjarlæging gjalls: Gjallið, sem inniheldur óhreinindi, er reglulega fjarlægð meðan á hreinsunarferlinu stendur til að tryggja gæði stálsins.

Fylgst er með efnasamsetningu stálsins og aðlagað með blöndu af sýnatöku og rauntíma greiningu . Þetta tryggir að lokaafurðin uppfyllir sérstaka einkunn og gæðakröfur .

4. slá og steypa
Þegar stálið hefur verið betrumbætt og viðkomandi efnasamsetningu er náð, er næsta skref að slá, þar sem bráðnu stáli er hellt úr ofninum í sleif til frekari vinnslu . slá er gert vandlega til að forðast mengun og til að tryggja að aðeins æskilegt Molten stál sé flutt .} til að tryggja að aðeins æskilegt Molten stál sé flutt .} til að tryggja að aðeins æskilegt Molten Steel sé flutt {{}}} og til að tryggja að aðeins æskilegt Molten Steel sé flutt {}}} og til að tryggja að aðeins æskilegt Molten Steel sé flutt {}}} og til að tryggja að aðeins æskilegt stál {}}.
Bráðna stálinu er síðan varpað í form eins og billets, blóma eða hella, allt eftir síðari vinnsluskrefum . stöðugri steypu, þar sem bráðnu stálið er stöðugt hellt í mold og storknað, er algeng venja á þessu stigi til að draga úr vinnuafl og auka skilvirkni .

5. aukameðferð (valfrjálst)
Eftir að hafa tappað getur sumt stál farið í aukalegar málmvinnslumeðferðir til að betrumbæta eiginleika þess . Þessar meðferðir eru venjulega gerðar í aðskildum ofnum og geta innihaldið ferla eins og tómarúmdegassun, endurnýjun á Ladd, eða að argon súrefnisákvörðun (AOD) . Þessar meðferðir sem hægt er Forskriftir .

6. kæling og veltingur
Að lokum er storknaða stálið kælt og látið verða fyrir vélrænni ferlum eins og að rúlla eða móta það að mynda vörur eins og stálstangir, blöð eða plötur . Stálið er síðan unnið frekar til að auka vélrænni eiginleika þess, svo sem styrk, hörku og sveigjanleika, með ýmsum hitameðferð

1. Umhverfisávinningur

Einn helsti kostirEAF stálframleiðslaFerli er geta þess til að endurvinna rusl úr málmi, sem dregur úr þörfinni fyrir námuvinnslu á hráefni eins og járngrýti . Þetta varðveitir ekki aðeins náttúruauðlindir heldur dregur einnig úr orkunotkun og losun gróðurhúsalofttegunda .
2. sveigjanleiki

EAF geta framleitt breitt úrval af stáleinkunnum og getur afgreitt ýmsar tegundir af ruslmálmi, sem gerir þær mjög sveigjanlegar og aðlögunarhæfar að kröfum markaðarins .
3. orkunýtni

Þó að EAF neyti verulegt magn af rafmagni, eru þau yfirleitt orkunýtnari en hefðbundnir sprengjuofnar, sérstaklega þegar þeir eru knúnir af endurnýjanlegum orkugjöldum .
4. hraðari gangsetning og lokun

Hægt er að ræsa EAF og leggja niður tiltölulega fljótt, veita meiri rekstrar sveigjanleika .

1. r . b . (2002) . Electric Arc Furnace SteelMaking . Journal of Materials Process Technology .} https: // doi . org/10.1016/s 0924-0136 (01) 01301- x
2. zhang, y ., & zhang, x . (2017) . Steelmaking í Electric Arc ofna: Principles and Applications . elsevier .}}
3. Bhaskar, r ., & sahu, p . (2020) . endurskoðun á rafboganum SteelMaking: orkunýtni og nýsköpun . Efni Science and Engineering .}}} https: // doi . org/10 . 1016/j.mser .2020.03.002